一．模具訂單與要求
零件成品圖紙及CAD數(shù)據(jù)模型、模具使用的注塑機(jī)、模穴數(shù)、塑料的類型。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前還要了解其他一些因素:
指定塑料的模塑特性如何?
成型零件數(shù)，即預(yù)計(jì)成型周期次數(shù)?
制品用在何處，怎樣使用？
制品是否要同其他零件進(jìn)行配合?
脫模斜度?
澆注系統(tǒng)類型?
熱流道?
澆口位置、流動(dòng)和熔接痕、頂出痕?
表面精整要求?
注塑機(jī)的性能指標(biāo)是否合適：噸位? 注射量? 塑化能力?
模具項(xiàng)目周期? 模具T1日期?
二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及模具3維設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是制作一副合格模具的前提。我公司專業(yè)技術(shù)人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位的分析，包括：
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
三：塑料材料的特性以及模具材料的選用
一般汽摩配件產(chǎn)品選擇的塑料材料有：ABS、改性PP、透明PC、PMMA（亞克力）等。
ABS樹(shù)脂具備沖擊強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、耐藥品性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定、加工容易等性質(zhì)，也是較廉價(jià)的工業(yè)材料。主要用途是制造電視機(jī)外殼、果汁機(jī)、汽車的儀表外殼、前護(hù)格框、車廂冷氣機(jī)外殼。
PMMA可用于制造汽車零部件。因其具有耐光性、透光性，其最適于制作照明罩、車燈透明罩等。PMMA機(jī)械加工性良好，易于粘接。可制造精巧透明模型、光學(xué)透鏡及電機(jī)零件。
PP分子結(jié)構(gòu)規(guī)格，排列整齊，為均衡性聚合體，結(jié)晶度很高，耐熱性和強(qiáng)度都很優(yōu)越。
PC為無(wú)色或淡黃色的材料，抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性 、耐沖擊性都很大，這些物理性質(zhì)可與金屬材料匹敵。且這些性質(zhì)不會(huì)因溫度而有太大的變化，在140°仍可保持強(qiáng)度。可制成安全帽及各種機(jī)械零件，外殼及需電氣絕緣體、強(qiáng)度、耐熱性、透明性、尺寸穩(wěn)定性、耐振動(dòng)的電氣機(jī)械器具的零件。
常用的模具鋼材選擇：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、 718H、NAK80、S136等。一般汽摩配件模具選用P20或718材料。如果客戶對(duì)于產(chǎn)品表面有高要求，則我們建議使用718H或者2738.，這樣可以使產(chǎn)品表面達(dá)到一定的光潔度，而且模具壽命比較長(zhǎng)。一般透明的汽車類模具選用718H或者2738材料?？蛻艨筛鶕?jù)自己的產(chǎn)品要求自行選擇。
四：模具3維審核及制造
設(shè)計(jì)好的模具3維需通過(guò)審核才能進(jìn)行生產(chǎn)。
模具主要是由動(dòng)模和定模組成，動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，定模安裝在注塑機(jī)的固定板上，注塑時(shí)，動(dòng)模和定模閉合后構(gòu)成模腔及澆注系統(tǒng)。當(dāng)模具分開(kāi)后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，再由動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)定出塑件。
模具制造需要多道工序，其中包括：切削加工、電火花加工、線切割加工、高速精加工、鉆孔等。
模具完成加工后，由專業(yè)的模具師傅對(duì)模具進(jìn)行安裝。
五：模具試模
當(dāng)鉗工完成模具裝配后，進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，初步檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠裼忻黠@不符合設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。我公司注塑模具出廠檢查分為六大部分，即注塑成型系統(tǒng)、滑塊系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、熱冷介質(zhì)通路系統(tǒng)、定位系統(tǒng)和其他方面。每個(gè)都需要通過(guò)自檢和復(fù)查。
在此，我們必須提醒二點(diǎn)：第一、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺(jué)，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過(guò)程中沒(méi)有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗洠礋o(wú)法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行。
妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等，簡(jiǎn)言之，應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
六：模具維護(hù)與保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)：
1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動(dòng)部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時(shí)每天要維護(hù)的；
２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；
３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時(shí)，定模動(dòng)模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時(shí)應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。
七：售后服務(wù)
模具出運(yùn)時(shí)我們會(huì)配一套易損件，比如：模具頂桿、滑塊、水嘴、堵頭等等都進(jìn)行配置，那都是我們免費(fèi)贈(zèng)送，其他部位，一般情況下都不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的，我們還會(huì)贈(zèng)送一本模具維護(hù)手冊(cè)，方便您更好的注塑生產(chǎn)。
